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MedTech Fertigungslösungen

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Beyonics liefert medizinische Präzisionsgeräte und hochwertige Produktlösungen an die weltweit führenden Unternehmen im Gesundheitswesen.

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Betreibt ISO-Klasse 8 (Klasse 100.000) Reinraumumgebungen für Kunststoffspritzguss, die Montage von Medizinprodukten und End-to-End-Reinraumfertigung mit strengen Prozess- und Umweltkontrollen. Beyonics bietet integrierte Reinraumformungs- und Montagekapazitäten zur Unterstützung von stark regulierten MedTech-Anwendungen.

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Bietet vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrollprozesse.

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Erfüllt strenge Sicherheits- und Qualitätsvorschriften.

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Mikrofluidik-Chips formen.

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IVD (In-Vitro-Diagnostik-Geräte) Kunststoffformung und Reagenzienabfüllung, zertifiziert nach strengen medizinischen Standards.

2019

Die Beyonics MedTech-Fertigungsplattform kombiniert Präzisionsspritzguss und Reinraummontage innerhalb einer einzigen kontrollierten Produktionsumgebung. Dieser integrierte Ansatz verbessert die Rückverfolgbarkeit, die Kontaminationskontrolle und die Fertigungseffizienz für komplexe Medizinprodukte und Diagnostikprodukte.

Zu den produzierten Präzisionsteilen gehören:

  • Komplexe chirurgische Geräte.
  • Hörgeräte.
  • Blutzucker-Infusionsmessgeräte.
  • VTM Nasenprobenentnahmekit für die Entnahme und den Transport von klinischen Proben.
  • Präzisionsspritzen aus Kunststoff - über 10 Millionen Stück pro Jahr.
  • Komponenten für Kontaktlinsenbehälter - über 70 Millionen Stück pro Jahr.
  • Hörgerätekomponenten - über 1 Million werden pro Jahr hergestellt.
  • Probensammelbehälter - über 2 Millionen Stück pro Jahr.
  • Verwandte Fähigkeiten

    Beyonics liefert eine Vielzahl von hochpräzisen Produkten, Modulen und Baugruppen an seine weltweiten Kunden in der Medizin-, Technologie- und Automobilbranche. Durch die Kombination von technischem Know-how und überlegenen Fertigungskapazitäten kann Beyonics seinen Kunden über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg einen Mehrwert bieten - von Design, Value Engineering, Prototyping, Testentwicklung bis hin zu Fertigung und Lieferung.

    Die multidisziplinären Teams arbeiten eng mit den Entwicklungs- und Lieferketten-Teams der Kunden zusammen, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.

    Für Programme zur Medizintechnikintegration Beyonics Reinraum-Spritzgießen, automatisierte Montage, Prüfung, Verpackung und Rückverfolgbarkeitssysteme in eine einheitliche ISO-Klasse-8-Form- und Montagelinie, die für skalierbare Produktion ausgelegt ist.

    Produktbeispiel

    Komplexes chirurgisches Wirbelsäulengerät

    (Ausgezeichnet mit dem Singapore President's Design Award)

    Erreichte Produkte:
    07

    Kunststoff + Metall + Mikroelektronik + Konstruktion + Formenbau + Ultraschallschweißen + Läppen + Montage Hybridfertigung

  • Mitarbeit an der Entwicklung und Vermarktung des Geräts.

  • Validierung des gesamten Montageprozesses einschließlich Kleben und Läppen, was eine detaillierte Prozessabbildung erforderte.

  • Push-Test, Spritzguss und Leiterplattenmontage.

  • Das Konstruktionskonzept der Wellenbiegevorrichtung für Kurvenspitzen wurde ausschließlich von Beyonics entwickelt.

  • Zu den Herausforderungen gehört die Gewährleistung einer gleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Welle, um den gewünschten Radius mit einer engen Durchbiegungstoleranz von +/- 0,05 mm zu erreichen.

  • Sicherstellen, dass kein Riss in der Keramik an der Spitze des Schafts entsteht.

  • Funktionsprüfung, Kappenschweißen und schließlich sterile Verpackung.

  • Das Programm nutzte einen integrierten Reinraum-Spritzguss- und Montageablauf, der Präzisionsspritzguss, automatisierte Montage, Prüfung und sterile Verpackung in einer kontrollierten Fertigungsumgebung kombinierte.

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    Durch eine einzigartige Kombination von Ingenieurs-, Konstruktions- und Designdisziplinen und Fachwissen.

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