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Beyonics liefert medizinische Präzisionsgeräte und hochwertige Produktlösungen an die weltweit führenden Unternehmen im Gesundheitswesen.

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Betreibt biologisch belastete Reinräume für die Herstellung von Kunststoffspritzguss und medizinischen Geräten unter strenger Prozess- und Umweltkontrolle.

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Bietet vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrollprozesse.

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Erfüllt strenge Sicherheits- und Qualitätsvorschriften.

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Mikrofluidik-Chips formen.

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IVD (In-Vitro-Diagnostik-Geräte) Kunststoffformung und Reagenzienabfüllung, zertifiziert nach strengen medizinischen Standards.

2019

Zu den produzierten Präzisionsteilen gehören:

  • Komplexe chirurgische Geräte.
  • Hörgeräte.
  • Blutzucker-Infusionsmessgeräte.
  • VTM Nasenprobenentnahmekit für die Entnahme und den Transport von klinischen Proben.
  • Präzisionsspritzen aus Kunststoff - über 10 Millionen Stück pro Jahr.
  • Komponenten für Kontaktlinsenbehälter - über 70 Millionen Stück pro Jahr.
  • Hörgerätekomponenten - über 1 Million werden pro Jahr hergestellt.
  • Probensammelbehälter - über 2 Millionen Stück pro Jahr.
  • Verwandte Fähigkeiten

    Beyonics liefert eine Vielzahl von hochpräzisen Produkten, Modulen und Baugruppen an seine weltweiten Kunden in der Medizin-, Technologie- und Automobilbranche. Durch die Kombination von technischem Know-how und überlegenen Fertigungskapazitäten kann Beyonics seinen Kunden über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg einen Mehrwert bieten - von Design, Value Engineering, Prototyping, Testentwicklung bis hin zu Fertigung und Lieferung. Die multidisziplinären Teams arbeiten eng mit den Entwicklungs- und Lieferketten-Teams der Kunden zusammen, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.

    Produktbeispiel

    Komplexes chirurgisches Wirbelsäulengerät

    (Ausgezeichnet mit dem Singapore President's Design Award)

    Erreichte Produkte:
    07

    Kunststoff + Metall + Mikroelektronik + Konstruktion + Formenbau + Ultraschallschweißen + Läppen + Montage Hybridfertigung

  • Mitarbeit an der Entwicklung und Vermarktung des Geräts.

  • Validierung des gesamten Montageprozesses einschließlich Kleben und Läppen, was eine detaillierte Prozessabbildung erforderte.

  • Push-Test, Spritzguss und Leiterplattenmontage.

  • Das Konstruktionskonzept der Wellenbiegevorrichtung für Kurvenspitzen wurde ausschließlich von Beyonics entwickelt.

  • Zu den Herausforderungen gehört die Gewährleistung einer gleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Welle, um den gewünschten Radius mit einer engen Durchbiegungstoleranz von +/- 0,05 mm zu erreichen.

  • Sicherstellen, dass kein Riss in der Keramik an der Spitze des Schafts entsteht.

  • Funktionsprüfung, Kappenschweißen und schließlich sterile Verpackung.

  • Download unserer Broschüre

    Kontakt aufnehmen

    Durch eine einzigartige Kombination von Ingenieurs-, Konstruktions- und Designdisziplinen und Fachwissen.

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