Metallstempeldienstleistungen
Beyonics liefert hochpräzise, tiefgezogene Metallstanzlösungen mit engen Toleranzen, die für die Erfüllung strenger Spezifikationen in den Bereichen Medizintechnik, Mobilität und SmartTech entwickelt wurden. Von unserem speziellen Stanzwerk in Malaysia aus bieten wir Kunden in ganz Asien und auf der ganzen Welt zuverlässiges Fachwissen im Bereich Metallstanzen.
Metallstempeldienstleistungen
Tiefgezogene Präzisionslösungen mit engen Toleranzen. Beyonics bietet hochpräzise Stanzdienstleistungen an, die auf die Erfüllung anspruchsvoller Spezifikationen in den Bereichen Gesundheitswesen, Automobil und Technologie ausgelegt sind. Mit unserer starken Präsenz in Asien unterstützen wir unsere Kunden vor Ort und weltweit und bieten ihnen als Teil unserer breit gefächerten regionalen Kapazitäten zuverlässiges Fachwissen auf den Märkten für Metallstanzen in Singapur und Malaysia.
Wir verfügen über Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485, die unser Engagement für gleichbleibende Qualität und Umweltverantwortung widerspiegeln. Jedes von uns hergestellte Teil wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es vom ersten Artikel bis zur Auslieferung den Leistungs- und Konformitätsstandards entspricht.
Anwendungen
- Steckerstifte, Unterlegscheiben und Halterungen, bis hin zu komplexeren Konstruktionen wie tiefgezogenen Gehäusen für Sensoren in der Automobilbranche.
Durch eine einzigartige Kombination von Technik und Konstruktion
Materialien und Industrien, die bedient werden
Beyonics unterstützt eine Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und beschichtete oder einbaufertige Metalle. Unsere Materialien erfüllen sowohl funktionale als auch gesetzliche Anforderungen für Branchen wie z. B.:
Dank unserer Flexibilität bei der Materialbeschaffung und Fertigung können wir langlebige, korrosionsbeständige und leistungsstarke Metallkomponenten liefern, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.
- Gesundheitswesen: Chirurgische Komponenten, Sensorgehäuse, Verkleidungen
- Automobilindustrie: Tiefgezogene Gehäuse, Sensorhalterungen, Scheibenwaschanlagen, elektrische Anschlüsse
- Technologie: Metallabschirmungen, Gehäuse, EMI/RFI-Komponenten, Halterungssysteme
Unser Metallstempelverfahren
Unser Stanzprozess beginnt bereits in der Konstruktionsphase, in der unser Ingenieurteam gemeinsam mit dem Kunden die Teile für die Fertigung optimiert. Durch die Anwendung von DFM-Prinzipien (Design for Manufacturability) stellen wir sicher, dass Ihre Konstruktion für eine effiziente, großvolumige Stanzung bereit ist, ohne dass dabei Kompromisse bei Präzision und Qualität eingegangen werden. Etappen unseres Stanzprozesses:
Unsere Fähigkeit, jeden Schritt intern zu verwalten, ermöglicht kürzere Vorlaufzeiten, Kosteneinsparungen und eine optimierte Kommunikation.
- Unterstützung bei Design und Technik: Vollständiger CAD-Entwurf, Simulation und Prototyping
- Herstellung von Werkzeugen: Eigene Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen
- Produktionsserien: Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen für verschiedene Losgrößen
- Optionen für die Endbearbeitung: Entgraten, Pulverbeschichten, Galvanisieren und mehr
- Sicherung der Qualität: Maßkontrollen, Sichtprüfung, Funktionstests
Skalierbare Produktion
Vom Prototyping bis zur Serienfertigung bieten wir flexible Produktionsoptionen, die auf Ihren Zeitplan und Ihren Mengenbedarf zugeschnitten sind.
Wir unterstützen Ihr Wachstum, indem wir Ihnen helfen, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, ohne Kompromisse bei der Leistung oder Kosteneffizienz einzugehen.
- Produktion von Kleinserien und Großserien
- Schnelles Umrüsten der Werkzeuge
- Produktionsverfolgung in Echtzeit
- Engagierte Kundenbetreuung
Qualität, auf die Sie zählen können
Unsere Stanzarbeiten werden durch robuste Qualitätssysteme unterstützt, die sicherstellen, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht. Mit den Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 haben wir eine strenge Aufsicht über alle Stufen - von der Rohmaterialannahme bis zur Endkontrolle. Wir verwenden branchenübliche Methoden wie z. B.:
Automatisierte Inspektionstools und erfahrene Qualitätsteams helfen uns, Probleme frühzeitig zu erkennen und konsistente Ergebnisse zu liefern, unabhängig von der Komplexität oder dem Umfang Ihres Auftrags.
- Prüfung des ersten Artikels (FAI)
- Verfahren zur Genehmigung von Produktionsteilen (PPAP)
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
- Inline- und Endkontrollen der Abmessungen
- Rückverfolgbarkeit von Materialien und Prozessen
Engineering und DFM-Unterstützung
Wir stellen nicht nur her - wir arbeiten zusammen. Unser Team arbeitet Seite an Seite mit den Kunden, um sicherzustellen, dass die Teile so konstruiert werden, dass sie herstellbar, effizient und leistungsstark sind. Wir schaffen bereits in der frühen Entwurfsphase einen Mehrwert, indem wir Produktionsrisiken reduzieren und unnötige Kosten vermeiden. Wir bieten:
Unser hauseigener Werkzeugbau und ein geschlossener Feedbackkreislauf stellen sicher, dass die Designabsicht während des gesamten Produktionsprozesses beibehalten wird, wodurch Verzögerungen minimiert und die Qualität maximiert werden.
- CAD und 3D-Modellierung
- Analyse der Toleranzüberlagerung
- Simulation und Validierung von Werkzeugen
- Beratung bei Materialauswahl und Oberflächenbehandlung
- Schnelldrehende Prototypen und Pilotanfertigungen
Warum Beyonics wählen für Präzisionsstanzen von Metall?
Beyonics liefert zuverlässige Präzisionsstanzen von Metall unterstützt durch hochmoderne Anlagen, hauseigene Werkzeuge und fachkundige Technik. Wir unterstützen enge Toleranzanforderungen, komplexe Teilegeometrien und sowohl Klein- als auch Großserienproduktion. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zu technischen Komponenten - unsere Stanzlösungen sind auf Konsistenz, Geschwindigkeit und Leistung ausgelegt.
Die wichtigsten Vorteile:
- Toleranzen bis zu ±0,0254 mm
- Hochgeschwindigkeitspressen für eine effiziente Produktion
- Eigene Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen
- Progressive und Tiefziehprägung
- Kompatibel mit rostfreiem Stahl, verzinktem Stahl, Kohlenstoffstahl und mehr
- Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485 für Qualität und Konformität
Lasst uns etwas Besseres bauen
Ihr Erfolg ist unsere Priorität. Beyonics kombiniert Weltklasse Metallprägung Fähigkeiten, technisches Verständnis und ein reaktionsschneller Kundenservice helfen Ihnen, die heutigen Herausforderungen in der Fertigung zu meistern. Von Kostenkontrolle und Schnelligkeit bis hin zu Präzision und Konformität - wir bieten Ihnen bei jedem Schritt einen messbaren Mehrwert.
Ganz gleich, ob Sie tiefgezogene Sensorgehäuse, kundenspezifische Folgeverbundstanzteile oder komplexe medizinische Gehäuse benötigen, wir verfügen über das Know-how, die Ausrüstung und die regionale Präsenz, um Ihre Ziele zu unterstützen. Lassen Sie sich von unseren Teams in Singapur und Malaysia dabei helfen, Ihr Produkt zum Leben zu erwecken - mit Präzision, Konsistenz und Größe.
Erreichen Sie unser Team heute für eine Beratung oder ein individuelles Angebot.