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Automobilindustrie

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Beyonics liefert Präzisionsteile und kundenspezifische Verbindungslösungen sowie Dienstleistungen für die Elektronikmontage an globale Tier-1-Automobilteilehersteller.

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Spezialist für präzisionsgefertigte Aluminiumdruckguss-, Metallstanz- und Kunststoffteile.

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Verwaltet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und ein robustes Qualitätskontrollsystem.

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Von der Optimierung des Designs und der Erstellung von Prototypen bis hin zur Massenproduktion und Lieferung begleiten wir Sie in jeder Phase und sorgen für einen reibungslosen Ablauf von Anfang bis Ende.

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Strenge Prüf- und Kontrollverfahren garantieren, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen.

Zu den produzierten Präzisionsteilen gehören:

  • Bauteile und Unterbaugruppen für fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS).
  • Komponenten des elektrischen Fensterhebers und der Türverriegelung.
  • Stoßfängersensoren und Lenkräder.
  • Kraftfahrzeugsensoren und Kraftstoffeinspritzverbinder - über 15 Millionen Stück pro Jahr.
  • Motorsteuerungsgehäuse (ECU) - über 5 Millionen Stück pro Jahr.
  • Komplette Baugruppen: Armaturenbretter, Schiebedach, Navigationssysteme und Beleuchtung - über 1 Million Baugruppen pro Jahr.
  • Abzweigdose - über 1 Million Stück pro Jahr.
  • Verwandte Fähigkeiten

    Beyonics liefert eine Vielzahl von hochpräzisen Produkten, Modulen und Baugruppen an seine weltweiten Kunden in der Medizin-, Technologie- und Automobilbranche. Durch die Kombination von technischem Know-how und überlegenen Fertigungskapazitäten kann Beyonics seinen Kunden über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg einen Mehrwert bieten - von Design, Value Engineering, Prototyping, Testentwicklung bis hin zu Fertigung und Lieferung.

    Die multidisziplinären Teams arbeiten eng mit den Entwicklungs- und Lieferketten-Teams der Kunden zusammen, um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.

    Produktbeispiel

    Integriertes Gehäuse für Radar- und Kamerasystem

    Gießen + Insert Molding + Pulverbeschichtung + Kleben + Dichten

  • Mitarbeit an der Entwicklung und Vermarktung des Geräts.

  • Validierung des gesamten Montageprozesses einschließlich Kleben und Läppen, was eine detaillierte Prozessabbildung erforderte.

  • Push-Test, Spritzguss und Leiterplattenmontage.

  • Das Konstruktionskonzept der Wellenbiegevorrichtung für Kurvenspitzen wurde ausschließlich von Beyonics entwickelt.

  • Zu den Herausforderungen gehört die Gewährleistung einer gleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Welle, um den gewünschten Radius mit einer engen Durchbiegungstoleranz von +/- 0,05 mm zu erreichen.

  • Sicherstellen, dass kein Riss in der Keramik an der Spitze des Schafts entsteht.

  • Funktionsprüfung, Kappenschweißen und schließlich sterile Verpackung.

  • Download unserer Broschüre

    Kontakt aufnehmen

    Durch eine einzigartige Kombination von Ingenieurs-, Konstruktions- und Designdisziplinen und Fachwissen.

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