การเลือกใช้บริการขึ้นรูปชิ้นงานแบบใส่ (insert molding) ของเรา ช่วยให้สายการผลิตและผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคุณได้รับประโยชน์อย่างเป็นรูปธรรม ลดความซับซ้อนและต้นทุน: กำจัดสลักและขั้นตอนการประกอบขั้นที่สอง ทำให้ห่วงโซ่อุปทานของคุณคล่องตัวขึ้นและลดต้นทุนรวม.

• ความน่าเชื่อถือที่ดียิ่งขึ้น สร้างข้อต่อทางกลที่แข็งแรงและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่มั่นคง ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าชิ้นส่วนที่ประกอบแบบดั้งเดิม.
  
• ความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า บรรลุการวัดขนาดที่ทำซ้ำได้ รูปลักษณ์ภายนอกระดับ A ที่ไร้ที่ติ และคุณภาพที่สม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงชิ้นสุดท้าย.
• การสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญรับประโยชน์จากการบูรณาการในแนวดิ่งของเรา พร้อมคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้น การผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบยืนยัน ทีมงานของเราช่วยให้โครงการของคุณดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่แนวคิดจนถึงการอนุมัติ.

ความสามารถและวัสดุของเรา

เราสนับสนุนทั้งแบบง่ายและแบบซับซ้อน การฉีดขึ้นรูป โปรแกรมต่างๆ ตั้งแต่ไมโครคอนเน็กเตอร์ไปจนถึงเฮาส์ซิ่งเซ็นเซอร์ขนาดใหญ่.

• ส่วนประกอบตัวเชื่อม, ลำตัวเซ็นเซอร์, อินเสิร์ตแบบเกลียว, บูช, และแผ่นกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า.
  
• วัสดุ: เราขึ้นรูปเรซินเกรดวิศวกรรมหลากหลายชนิด (ABS, PC, PBT, PPS, PEEK) ที่เลือกสรรมาเพื่อความแข็งแรง ความเสถียรต่อความร้อน และความทนทานต่อสารเคมี.
• การแทรกความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมอุปกรณแทรกหลากหลายประเภท รวมถึงเกลียวทองเหลืองและสแตนเลส ขั้วต่อแบบปั๊ม และชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตามแบบเฉพาะ.

การสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ของเรา

โครงการขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยการหล่อแบบอินเสิร์ทที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม วิศวกรของเราให้การวิเคราะห์ DFM (Design for Manufacturing) ที่ครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจความเป็นเลิศในด้านการผลิต ประสิทธิภาพ และความคุ้มค่า เรามุ่งเน้นไปที่: การรวมคุณสมบัติการยึดเข้ากับอินเสิร์ทเพื่อต้านทานการดึงออกและการหมุน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรทางกล.

• รักษาความสม่ำเสมอของส่วนผนังให้มากที่สุดใกล้กับส่วนที่ใส่.
  รักษาความหนาผนังให้สม่ำเสมอใกล้กับส่วนแทรกเพื่อลดการบิดงอ รอยบุ๋ม และความเค้นภายใน
• ใช้รัศมีที่โค้งมนและการเอียงที่เหมาะสมเพื่อลดการยุบตัวและความเค้น.
  ใช้มุมโค้งมนและมุมเทที่เหมาะสมเพื่อลดการกระจุกตัวของความเค้นและปรับปรุงการเติมแม่พิมพ์.
• เลือกตำแหน่งเกตที่ป้องกันพื้นที่ปิดผนึกและพื้นที่ที่มองเห็นได้.
  การเลือกตำแหน่งและประเภทของเกตเพื่อปกป้องพื้นผิวซีลที่สำคัญและพื้นที่ที่มองเห็นได้ เพื่อรักษาการทำงานและความสวยงามของชิ้นส่วน.
• จับคู่เรซินและวัสดุที่ใส่ให้เข้ากันทางความร้อนและเคมี.
• การออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วยการจำลอง.
• ใช้ Moldflow เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพการไหล การระบายความร้อน และการบิดงอ ก่อนการผลิต.

เราตรวจสอบแบบ CAD ตั้งแต่เนิ่นๆ เสนอคุณสมบัติด้านความปลอดภัยของเหล็ก และใช้การจำลองเพื่อชี้นำการใส่ประตู การระบายอากาศ และการระบายความร้อนก่อนที่จะตัดเหล็ก.