Valitsemalla insertin valupalvelumme saat konkreettisia etuja tuotantolinjallesi ja lopputuotteellesi. Vähennetty monimutkaisuus ja kustannukset: Poistetaan kiinnikkeet ja toissijaiset kokoonpanotoiminnot, virtaviivaistetaan toimitusketjua ja alennetaan kokonaiskustannuksia.

• Parannettu luotettavuus: Luo vahvoja mekaanisia liitoksia ja vakaita sähköliitoksia, jotka ovat perinteisesti koottuja osia parempia.
  
• Ylivoimainen johdonmukaisuus: Saavutat toistettavat mitat, koskemattoman A-pinnan kosmeettisuuden ja tasaisen laadun ensimmäisestä kappaleesta viimeiseen.
• Asiantuntijatuki: Hyödy vertikaalisesta integraatiostamme ja asiantuntevasta ohjauksesta suunnittelusta tuotantoon ja validointiin. Tiimimme varmistaa, että ohjelmasi etenee tehokkaasti konseptista hyväksyntään.

Kykymme ja materiaalit

Tuemme yksinkertaisia ja monimutkaisia insertin muottivalu ohjelmia mikroliittimistä suuriin anturikoteloihin.

• Komponentit: Liittimet, anturirungot, kierteitetyt insertit, holkit ja EMI-suojat.
  
• Materiaalit: Valamme laajan valikoiman teknisen laadun hartseja (ABS, PC, PBT, PPS, PEEK), jotka on valittu lujuuden, lämmönkestävyyden ja kemiallisen kestävyyden perusteella.
• Sisäkkeet: Asiantuntemuksemme kattaa laajan valikoiman insertin tyyppejä, mukaan lukien messinki- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kierteet, leimatut liittimet ja räätälöidysti työstetyt elementit.

Valmistussuunnittelun (DFM) tuki

Onnistunut insertin valuprojekti alkaa hyvin optimoidulla suunnittelulla. Insinöörimme tarjoavat kattavan DFM-analyysin, jolla varmistetaan tuotannon, suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden erinomaisuus. Keskitymme seuraaviin seikkoihin: Sisällyttimien kiinnitysominaisuuksien sisällyttäminen vetäytymistä ja kiertymistä vastaan, mikä takaa mekaanisen vakauden.

• Pidä seinäprofiilit mahdollisimman yhtenäisinä inserttien läheisyydessä.
  Säilytetään johdonmukainen seinämän paksuus inserttien lähellä, jotta vääntymät, uppoamisjäljet ja sisäiset jännitykset minimoitaisiin.
• Käytä suuria säteitä ja vetoa uppouman ja rasituksen vähentämiseksi.
  Käytä pyöristettyjä kulmia ja sopivia vetokulmia jännityskeskittymien vähentämiseksi ja muotin täytön parantamiseksi.
• Valitse porttien sijainnit siten, että ne suojaavat tiivistys- ja näkyviä alueita.
  Porttien sijainnin ja tyypin valinta kriittisten tiivistepintojen ja näkyvien alueiden suojaamiseksi, jolloin osan toimivuus ja ulkonäkö säilyvät.
• Sovita hartsi ja insertin materiaalit yhteen lämpö- ja kemiallisen yhteensopivuuden vuoksi.
• Simulointipohjainen suunnittelu.
• Hyödynnä Moldflowta kappaleen ja muotin suunnittelun validointiin, virtauksen, jäähdytyksen ja vääntymisen optimointiin ennen tuotantoa.

Tarkistamme CAD-ohjelmiston varhaisessa vaiheessa, ehdotamme terästä suojaavia ominaisuuksia ja käytämme simulointia ohjaamaan porttien avaamista, tuuletusta ja jäähdytystä ennen teräksen leikkaamista.