Services de moulage par injection de plastique
En tant que fournisseur leader de moulage par injection dans l'industrie, Beyonics offre des services intégrés verticalement, de la conception à la fabrication des moules, et peut aider ses clients à produire des pièces en plastique de haute précision dans des volumes élevés ou faibles, complétés par des services à valeur ajoutée, tels que des services d'assemblage mécanique et électrique, des solutions de polymères internes, etc. Le moulage par injection de plastique est l'un de nos points forts.
Services de moulage par injection de plastique
En tant que fournisseur leader de moulage par injection dans l'industrie, Beyonics offre des services intégrés verticalement, de la conception à la fabrication des moules, et peut aider ses clients à produire des pièces en plastique de haute précision dans des volumes élevés ou faibles, complétés par des services à valeur ajoutée, tels que des services d'assemblage mécanique et électrique, des solutions de polymères internes, etc. Le moulage par injection de plastique est l'un de nos points forts.
Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication très répandu qui consiste à produire des pièces en plastique en injectant de la matière plastique fondue dans un moule conçu sur mesure. Il s'agit d'une méthode très polyvalente, capable de produire des formes complexes avec précision et efficacité.
Le processus de moulage par injection de matières plastiques
Le processus de production commence par la création d'un moule, généralement en acier ou en aluminium, conçu pour correspondre à la forme et aux caractéristiques souhaitées de la pièce plastique finale. Le moule se compose de deux moitiés, la cavité et le noyau, qui forment un espace creux de la forme de la pièce souhaitée. Le moule est conçu avec précision pour assurer un remplissage, un refroidissement et une éjection corrects du plastique.
Au cours du processus de moulage par injection, des pastilles ou des granulés de plastique sont fondus et injectés dans la cavité du moule sous haute pression, prenant ainsi la forme et les détails du moule.
Le plastique est ensuite refroidi et solidifié, ce qui lui permet de conserver sa forme. Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce en plastique nouvellement formée est éjectée. Le cycle peut être répété en continu pour produire un grand nombre de pièces identiques.
Le moulage par injection de précision offre plusieurs avantages. Il permet de produire des géométries complexes, des détails compliqués et des tolérances serrées. Il s'agit d'un procédé très efficace, qui permet de produire de nombreuses pièces en un temps relativement court. Ce procédé est également rentable, car il minimise les déchets et permet de réaliser des économies de matériaux et d'énergie.
Applications du moulage par injection
Le moulage par injection de plastique a des applications étendues dans diverses industries.
Soins de santé / moulage par injection de dispositifs médicaux
Appareils chirurgicaux, prothèses auditives, glucomètres, seringues, étuis pour lentilles de contact, etc. (certifiés ISO 13485).
Le processus de moulage par injection de dispositifs médicaux garantit la production de composants médicaux biocompatibles et de haute qualité, conformes à des normes réglementaires strictes. Le moulage par injection de dispositifs médicaux joue un rôle essentiel dans l'évolution des soins de santé en fournissant des solutions sûres, fiables et rentables pour diverses applications médicales.
Industrie automobile
Systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS) : capteurs et composants automobiles, systèmes de navigation, LiDAR automobile, caméras orientées vers l'avant, connecteurs d'injection de carburant, boîtiers de calculateurs, applications pour véhicules électriques, etc. (certifiés selon la norme IATF 16949).
L'industrie automobile exige précision, durabilité et attrait esthétique, autant de qualités que le moulage par injection permet d'obtenir. Ce procédé permet de créer des formes complexes et des dessins compliqués, garantissant un ajustement et un fonctionnement précis des composants produits. Il permet de produire en grande quantité des pièces de qualité constante et sans défaut, tout en réduisant les coûts et en garantissant une livraison dans les délais. L'utilisation de différents matériaux, tels que les plastiques renforcés, améliore la résistance et la durabilité des pièces automobiles, répondant ainsi à des exigences de performance rigoureuses.
La polyvalence et le large éventail d'applications du moulage par injection plastique en font un processus de fabrication indispensable pour de nombreuses industries à la recherche de pièces plastiques de haute qualité, rentables et personnalisées.
Grâce à une combinaison unique d'ingénierie et de construction
Injection
Moulage
Machines et matériaux
- Équipé de 15 machines d'injection de 1 600 tonnes ;
- Machines à mouler verticales (jusqu'à 1 Cav/3 Core)
- Machines de moulage horizontales (haute vitesse) pour le moulage 2K, le moulage d'inserts en verre, le moulage de téflon, etc.
- Capable de manipuler des résines allant du PP, ABS, PC, PCABS, PA, etc. aux plastiques techniques plus complexes tels que le PPS jusqu'à 65%GF, le PEI, le PEEK, le PFA, etc.
- Moulage d'inserts entièrement et semi-automatique avec intégration du contrôle visuel
- Moulage d'inserts entièrement et semi-automatique avec intégration du contrôle visuel
Processus secondaire / supplémentaire
- Thermofixage, soudage par ultrasons, marquage au laser, assemblage de connecteurs, distribution de colle et de joints, gestion des réactifs (stockage/remplissage).
Solutions à valeur ajoutée
Solutions internes pour les polymères
- Beyonics utilise ses propres solutions de polymères pour fournir une large gamme de produits polymères sur mesure, fabriqués selon les spécifications du client. Soucieux de l'environnement, du contrôle de la qualité, de la stabilité de l'approvisionnement et de la création de valeur, Beyonics conçoit des composés thermoplastiques à haute performance pour une solution globale, en tenant compte de la qualité, de l'approvisionnement et du coût.
Certifications pour la fabrication et la validation
- ISO 45001:2018
- ISO 9001 : 2008
- ISO 13485
- IATF 16949
- Chambre propre 8
- Site de production audité par la FDA
Qualité
Assurance
- Laboratoire d'essai complet permettant de diagnostiquer la propreté et la contamination des processus, des pièces et des systèmes
- Laboratoire d'assurance qualité doté d'un équipement complet tel qu'un smart-scope, une MMT et différents testeurs.