Elektromagnetische Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RF) sind beides Arten von Interferenzen, die das empfindliche Innenleben eines Geräts stören und technische Fehlfunktionen verursachen können. EMI-Dichtungen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der elektromagnetischen Kompatibilität, die Sicherstellung der Signalintegrität, die Einhaltung von Vorschriften, den Schutz empfindlicher Komponenten, die Minimierung des Übersprechens, die Abdichtung gegen Umwelteinflüsse und die Designflexibilität bei elektronischen Geräten und Systemen.
Während EMI-Dichtungen früher der Funkkommunikation und militärischen Ausrüstungen vorbehalten waren, werden sie heute in einer Vielzahl von elektronischen Geräten eingesetzt. Insbesondere auf dem aufstrebenden Markt für Elektrofahrzeuge, wo dicht gepackte Elektronik und Sensoren vor Übersprechen geschützt werden müssen, um eine bessere Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Mit bewährten Design- und Konstruktionsfähigkeiten arbeitet unser erfahrenes Ingenieurteam bei Beyonics eng mit den Kunden zusammen, um eine umfassende und innovative Palette von Automobil Dichtungen und Dichtungslösungen zum Aufbau und zur Verbesserung Ihres EMI-Schutzes, und Form-in-Place-Dichtungen sind eine davon.
Form-in-Place (FIP) EMI-Dichtungslösungen bieten Fahrzeugdesignern und -herstellern eine viel bessere Alternative zu Massivdichtungen für Automobilsysteme. Es kann automatisch hochleitfähige Materialien auf Metall- oder Kunststoffsubstrate auftragen, um eine EMI-Abschirmungsdichtung nach den verschiedenen Entwürfen des Kunden mit einer computergestützten Programmieranlage zu formen.
Unsere FIP-EMI-Dichtungslösungen für die Automobilindustrie bieten einen vollständigen Kontakt zwischen den beiden Flächen und eine dauerhafte Dichtung für alle Arten von Flanschgeometrien. Sie können auch die strukturelle Festigkeit erhöhen.
Vorteile von FIP-Dichtungen:
- Da FIP-Dichtungen in flüssiger Form durch computergestützte, programmierte, automatisierte Dosieranlagen aufgetragen werden, können sie extrem präzise und komplexe Zwischenräume ausfüllen, die mit Dichtungen, die mit anderen Methoden hergestellt werden, nicht gefüllt werden können.
- FIP-Dichtungen können extremer Hitze und Kälte, Korrosion, UV-Belastung und wiederholter Krafteinwirkung standhalten. Das macht sie ideal für eine Vielzahl von technischen Anwendungen.
- Obwohl FIP-Dichtungen mit einem hohen Maß an Präzision in kleine Räume passen, sind sie nicht auf diese Art von Anwendungen beschränkt. Sie können eine FIP-Dichtung in fast jeder Größe, ob groß oder klein, verwenden.
- Abfallfrei. FIP erfordert kein Schneiden, Binden oder andere Teile des Prozesses, bei denen überschüssiges Dichtungsmaterial auf dem Boden zurückbleibt. FIP-Dichtungen füllen genau den Raum aus, für den sie bestimmt sind, und nicht mehr.
- Reduzierte Montageschritte. Bei der Extrusion, dem Stanzen und ähnlichen Verfahren zur Herstellung von Dichtungen muss jemand die Dichtung auf das Gehäuse aufbringen, aber bei FIP-Dichtungen entfällt dieser Schritt. Das liegt daran, dass sie direkt in ihrem Gehäuse aufgetragen und ausgehärtet werden. Durch die Reduzierung der Montageschritte werden auch die Produktionskosten gesenkt.
Anwendung von EMI-Dichtungen in Elektrofahrzeugen:
EMI-Dichtungen sind in Elektrofahrzeugen weit verbreitet und umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
- Versiegelung von Batteriemodulen: EMI-Dichtungen können zur Abdichtung von Batteriemodulen verwendet werden, um Reibung und Beschädigungen durch Batteriemodule während des Transports und der Installation zu verhindern.
- Versiegelung von Motortreibern: EMI-Dichtungen können zur Abdichtung von Motortreibern verwendet werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren, die vom Motortreiber während des Betriebs erzeugt werden.
- Abdichtung des Lademoduls: EMI-Dichtungen können verwendet werden, um das Lademodul abzudichten, um Reibung und Schäden durch das Lademodul während des Transports und der Installation zu verhindern.
- Versiegelung von bordeigenen Unterhaltungssystemen: EMI-Dichtungen können zur Abdichtung von Unterhaltungssystemen in Fahrzeugen verwendet werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren, die das System während des Betriebs erzeugt.
