塑料原型注塑服务
从模具设计、原型模流分析、DFM、VAVE、FMEA、多型腔模具制造、塑料原型注塑件量产的测试和调试，提供完整的端到端解决方案
增值解决方案 - 内部聚合物解决方案
Beyonics 利用内部聚合物解决方案，根据客户的设计规格提供各种定制聚合物产品。在环保、质量控制、供应稳定性和价值创造的驱动下，贝奥尼公司设计的高性能热塑性化合物可提供全面的解决方案，同时兼顾质量、供应和成本。
应用
- 保健/医疗设备注塑 - 手术器械、助听器、葡萄糖输注计量器、注射器和隐形眼镜盒等（已通过 ISO 13485 认证）。保健/医疗注塑成型工艺可确保生产出符合严格监管标准的高质量和生物相容性医疗部件。
- 医疗保健 / 医疗设备注塑成型为各种医疗应用提供安全、可靠和经济高效的解决方案，在推动医疗保健进步方面发挥着至关重要的作用。
- 汽车行业 - 高级驾驶辅助系统 (ADAS)，包括汽车传感器和组件、导航系统、汽车激光雷达、前置摄像头、燃油喷射连接器、ECU 外壳和电动汽车应用等（通过 IATF 16949 认证）。汽车行业要求精密、耐用和美观，而所有这些都可以通过原型注塑成型来实现。
- 这种工艺可以制造复杂的形状和复杂的设计，确保所生产部件的精确配合和功能。它能始终如一地实现零缺陷、大批量生产零件，同时降低成本并确保及时交货。
- 不同材料（如增强塑料）的使用增强了汽车零件的强度和耐用性，满足了严格的性能要求。塑料原型注塑成型的多功能性和广泛应用，使其成为众多寻求高质量、高性价比和定制化塑料零件的行业不可或缺的制造工艺。
通过独特的工程和建筑相结合
注射
成型
机器和材料
- 配备 15 - 1,600 吨注塑机；
- 立式成型机（最多 1 Cav/3 芯）；
- 用于 2K 成型、玻璃嵌件成型、聚四氟乙烯成型等的水平成型机（高速）；
- 能够处理从普通 PP、ABS、PC、PCABS、PA 等树脂到更复杂的工程塑料，如 PPS（最高可达 65%GF）、PEI、PEEK、PFA 等；
- 全自动和半自动镶件成型，集成视觉检查功能。
附加程序
- 热压焊、超声波焊接、激光打标、连接器装配、胶水分配和垫片分配功能、试剂管理（存储/填充）。
制造和验证认证
- ISO 45001:2018
- ISO 9001：2008
- ISO 13485
- IATF 16949
- 洁净室 8
- 通过 FDA 审核的生产基地
质量
保证
- 全面测试实验室可诊断工艺、部件和系统的清洁度和污染情况；
- 质量保证实验室配备全套设备，如智能扫描仪、坐标测量机和各种测试仪。