PCB 组装（PCBA 制造）服务
我们提供覆盖供应链全流程的管理服务，同时支持从原型试制到大规模量产的快速转化。
通过工程、设计和制造三大领域的独特融合
PCBA
过程
- 收货、进货质量检查和材料装配
- MES - 用于追溯的制造执行系统
- 质量检验
- 包装作业
- X 射线检查
- 波峰焊接
- 分板加工
- PCBA 测试
- SMT 组装，带 3D 锡膏检测和 3D 自动光学检测
- PTH 焊接 - 手动和自动
- COB - 板载芯片功能
- 箱式组件
- 功能测试
- 共形涂层
- 成品仓储与发运
PCBA 测试
- 在线测试：采用安捷伦测试站，专为大批量量产设计。
- 飞针测试：适用于高混合小批量生产和新产品导入。
- 功能测试：与客户合作制定功能测试的测试计划和测试人员。.
质量
保证
Beyonics作为印刷电路板（PCB）组装领域的知名制造商，秉持多项国际认证与标准，以确保制造与验证流程的最高品质与可靠性。这些认证不仅奠定了企业的行业公信力，更彰显我们恪守产业标准的坚定承诺。
- ISO 13485: 2016
- ISO 14001: 2015
- ISO 45001: 2018
- ISO 9001：2015
- IATF 16949: 2016
- 电子组装：IPC-A-610
- 反恐贸易伙伴计划认证（C-TPAT）
- 批次追溯系统：自主开发的车间管理系统实现全流程追踪
团队选择 Beyonics 的原因 PCBA
您需要快速启动并首次通过检查的建筑。我们的 PCBA 我们的运营注重稳定的流程、清晰的文档和可靠的交付周期。我们支持在同一厂区内进行快速原型设计和稳定的批量生产，因此，随着需求的增长，PCB 组装也能保持稳定。对于需要协调不同供应商的项目，我们可以管理 印刷电路板制造和组装 与经过审计的合作伙伴合作，并对材料进行全面追踪。这使 PCBA 和制造 从 NPI 到批量生产的可预测性。.
支持您建设的能力
我们将过程控制与实际工程支持相结合，使您的 PCBA 达到进度和质量目标。.
- 用于早期验证和 EVT/DVT 的 NPI 和快速构建。.
- 表面贴装和通孔装配，具有可控轮廓和 ESD 保护功能。.
- 工艺符合 IPC-A-610，培训符合您的级别要求。.
- 盒装和系统装配，包括贴标签、包装和成品处理。.
- 协调印刷电路板制造和组装的供应链，包括遵守 AVL 和生命周期检查。.
- 从原型到批量生产的变更控制和文档编制。.
可制造性、装配和测试设计
良好的设计决策可减少返工和审批时间。我们的团队会审查 Gerber 数据、BOM 和测试覆盖范围，以便在首次构建之前改进结果。.
- DFM 标记风险特征，明确堆叠或间距限制。.
- DFA 可减少 PCB 组装中的人工接触点。.
- 外贸部提高 PCBA 的覆盖率
检查和测试范围
强有力的检测可保护产量和田间可靠性。我们采用分层方法，并根据计划需求调整深度。.
- 三维锡膏检测和三维 AOI 可实现一致的印刷和元件放置。.
- 根据施工计划的规定，对隐蔽接缝进行 X 射线检查。.
- 在夹具合理的情况下，进行大容量覆盖范围的在线测试。.
- 用于高混合或早期构建的飞行探头。.
- 与您的团队共同开发功能测试，以验证实际性能。.
这些控件缩短了调试时间，并支持从原型到重复的简洁切换。 PCBA 建设。.
材料、采购和可追溯性
元件的可用性可以决定时间的长短。我们管理 AVL 合规性、经批准的替代品以及对湿度敏感的处理。我们的车间系统支持卷轴、印刷电路板和成品组件的批次级跟踪。当客户需要 印刷电路板制造和组装 在一个计划下，我们与合格的供应商协调裸板制作，然后完成 PCB 组装 和最后的箱式建筑都在同一个园区内。这简化了 PCBA 和制造 用于多站点计划。.
质量与合规
您的生产在经过审核的系统下进行，记录始终如一。我们获得的认证包括 ISO 9001、ISO 13485、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949 和 IPC-A-610 工艺认证。这些标准支持客户审计和受监管的市场要求，同时保持日常 PCBA 清晰易懂。.
我们支持的典型用例
- 必须在不牺牲证据和可追溯性的情况下快速移动的 NPI 批次。.
- 为备件、选件和后期配置提供高混合服务。.
- 在可重复性和按时交货最为重要的领域，实现稳定的产量。.
交钥匙工程 印刷电路板制造和组装 管理物流和包装。.